特（tè） 性
防（fáng）火的發展是因為（wéi）有（yǒu）其自身的特性，而特性滿足（zú）了（le）需要（yào）。防火的最重要的特性是耐蝕性能，但是又絕不（bú）是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特有的力學性能（屈（qū）服強（qiáng）度、抗拉強度、蠕變強（qiáng）度、高溫強度、低溫強度等）、物理性能（密度、比熱容、線（xiàn）膨脹係數、、導熱係數、電阻率、磁導率（lǜ）、彈性係數等）、工（gōng）藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織結構等）等。這些性能構成了防火的特性，下麵僅就其中一些最（zuì）基本的特性進行簡（jiǎn）要的介紹。
力學性能
（一）強度（抗拉強度、屈服強度）
防火的強度是由各種因（yīn）素不確定，但最（zuì）重要的和最基本的因素是其中（zhōng）添加的不同化學因素，主要是金屬元素。不同（tóng）類型的防火由於其化（huà）學（xué）成分的（de）差異，就有不同的強度特性。
馬氏體型防（fáng）火
馬氏體型（xíng）防火與普通合金鋼一樣具有通過淬火實（shí）現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件（jiàn）來得到較（jiào）大（dà）範（fàn）圍的不同的（de）力學性能。
馬氏體（tǐ）型防（fáng）火從大的方麵來區分，屬於鐵-鉻-碳係（xì）防火。進而可分為馬（mǎ）氏體鉻係防火和馬氏體鉻鎳係防火。在馬氏體鉻係防火中添加鉻、碳和鉬等（děng）元素時強度的變（biàn）化趨勢和在馬氏（shì）體鉻係防火中添加鎳的強度特性如下所述。
馬氏體鉻係防（fáng）火在淬火-回火條件下，增加鉻（gè）的含（hán）量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬（yìng）度和抗拉強度。低碳（tàn）馬氏（shì）體（tǐ）鉻防火（huǒ）在退火條件下，當鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下（xià）降。在（zài）鉻含（hán）量一定的條件下，碳含量的（de）增加（jiā）使鋼在淬火（huǒ）後（hòu）的硬（yìng）度也隨之（zhī）增加，而（ér）塑性（xìng）降低。添加鉬的主要目（mù）的是（shì）提高鋼的強度、硬度及二次（cì）硬化效果。在進行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯（xiǎn）。含量通常（cháng）少於1%。
馬氏（shì）體型防（fáng）火的化學成分（fèn）特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加（jiā）鉬、鎢（wū）、釩、和铌等元素。由（yóu）於組織結構（gòu）為體心立方結構，因而在（zài）高溫下強度急（jí）劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類防火中最高，蠕變（biàn）強度也最高。
據研究結果，當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製（zhì）馬氏體組織的形成，因而隨（suí）鉻含量的增加（jiā）其強度下降；高於25%時（shí）由於合金的固溶強化作用，強度略有提高（gāo）。鉬含量（liàng）的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進α ’相、б相和x相的析出，並經固溶強化後其強度提高。但同（tóng）時也提高了缺口（kǒu）敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵（tiě）素體型防火（huǒ）強度的作用大於鉻的作用。
鐵素體型防火的化學成分的（de）特征（zhēng）是含11%-30%Cr，其中添加铌和鈦。其高溫強度在各類防火中是最低（dī）的，但對（duì）熱疲勞的抗力最強。
奧氏體型防火
奧（ào）氏體型防火中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度（dù）得到提高（gāo）。
奧氏體型防火的（de）化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、铌和（hé）鈦等元素。由於其組織為（wéi）麵心立方結構，因而在高溫下有高的（de）強度和（hé）蠕（rú）變（biàn）強度。還（hái）由於線（xiàn）膨脹係數大，因此比鐵素體型防火熱疲（pí）勞強度差。